Caso di studio: multiplo

Il software di simulazione e programmazione offline (OLP) FASTSUITE di CENIT consente all'integratore di sistema di sostituire diversi marchi di robot quando le carenze nella catena di approvvigionamento causano tempi di consegna lunghi.

Fondata nel 1970, Melton Machine & Control Company, esperta di saldatura ad arco automatizzata, progetta e costruisce le macchine e le attrezzature che garantiscono il successo dei suoi clienti. Per anni l'integratore di sistemi ha costruito celle di saldatura ad arco robotizzate per fornitori di primo livello di sistemi di scarico automobilistici. L'azienda si è recentemente espansa in nuovi mercati e processi, costruendo ora sistemi automatizzati di movimentazione, assemblaggio e rimozione materiale per grandi strutture metalliche utilizzate in agricoltura ed edilizia, tra gli altri settori. Aiutare i propri clienti a visualizzare quelle che sono spesso sofisticate soluzioni di automazione è fondamentale per il funzioni di preventivazione e progettazione del team di integrazione. Melton Machine utilizza il software FASTSUITE Edition 2 Advanced Integrator, che consente qualsiasi cosa, dalla pianificazione concettuale, al layout e alle simulazioni delle celle, agli studi sulla portata dei robot, alla stima del tempo di ciclo e alla programmazione offline. Il pacchetto Advanced Integrator consente inoltre il gemellaggio digitale di fissaggi di parti progettati su misura, inclusa la modellazione del comportamento dei morsetti e dei sensori di prossimità delle parti. Questo è importante per la validazione degli utensili ed è una priorità elevata per Melton Machine. "Avevamo bisogno di un software di simulazione e programmazione offline in grado di supportare due o tre robot su un binario sincronizzato con un asse esterno", ha affermato Glenn Archer, vicepresidente vendite e marketing per la macchina Melton. "Abbiamo discusso con almeno altre tre aziende e nessuno era disposto a impegnarsi e sostenere il loro software per programmare un sistema del genere, tranne CENIT. La cella robotizzata di saldatura ad arco Melton Machine, alimentata dal software FASTSUITE, fornisce un vero movimento coordinato con due robot e un posizionatore dinamico del pezzo.

“Abbiamo avviato le simulazioni FASTSUITE nel 2019. Nelle prime due applicazioni, abbiamo rilevato tre cose che probabilmente sarebbero sfuggite in fase di progettazione. Salvare quegli errori ha pagato per le due postazioni del software." -Glenn Archer, vicepresidente vendite e marketing, Melton Machine & Control Company

"Siamo stati in grado di perfezionare questa complicata configurazione del team di robot con l'aiuto di CENIT e ora siamo al punto in cui possiamo avere due robot su uno scivolo sospeso sincronizzati con un sistema di ruota panoramica e possiamo costruire i programmi in anticipo, " disse Archer. “Quando saremo pronti ad accendere questi robot per la prima volta, potremo caricare programmi perfettamente funzionanti, pronti per saldare con pochissimi ritocchi necessari. Poiché possiamo svolgere tutto il lavoro sul front-end invece di eseguire la programmazione dopo che il robot è attivo e funzionante, il tempo necessario per ottenere un risultato finale è molto più breve. Un kernel CAD basato su Parasolid, con geometria esatta, consente agli utenti del software FASTSUITE di scambiare utensili e persino dati di layout di intere celle con sistemi CAD esterni, senza perdere i preziosi dati di progetto durante la programmazione delle parti utilizzando curve o superfici reali, invece di segmenti tassellati o divisi, comuni con altri software. Il software CENIT riduce i tempi di programmazione utilizzando strategie automatizzate di ricerca del cordone di saldatura e di orientamento dell'angolo della torcia, evitando così noiose programmazioni punto per punto. Il risultato è un programma elegante e compatto con un numero minimo di punti, più facile da usare. "In FASTSUITE, ci sono funzioni di geometria del processo in cui è possibile fare clic sul giunto di saldatura e tutti i punti verranno popolati automaticamente", ha affermato Joseph Koirtyohann , ingegnere di simulazione presso Melton Machine. “Con un paio di clic, puoi generare un percorso utensile completo e quindi regolare l'angolo della torcia, gli angoli dell'utensile e altri parametri. Riduce i tempi di programmazione di un terzo”. Archer ha aggiunto: “Il nostro tempo per il ballottaggio si è ridotto considerevolmente. Utilizzando FASTSUITE, abbiamo ridotto i tempi di esecuzione del progetto di 6 settimane."

Anche con la migliore pianificazione, i problemi della catena di fornitura possono mettere i bastoni tra le ruote al lavoro. Recentemente, l'integratore ha avuto un problema con un progetto di movimentazione dei materiali che era già stato progettato attorno a una particolare marca di robot. Il produttore ha affermato che non sarebbe stato in grado di consegnare il robot nei tempi previsti. Il nuovo tempo di consegna sarebbe di 36 settimane! Archer ha affermato che il ritardo avrebbe ucciso il progetto per il suo cliente, quindi Melton Machine ha dovuto sostituire un robot di marca diversa con un tempo di consegna più breve. Normalmente questo tipo di cambiamento, se simulato nel software del produttore del robot originale, richiederebbe molto tempo e sforzi per essere riprogrammato nel software specifico del marchio del nuovo robot. Ma il software FASTSUITE è indipendente dal marchio. Ciò semplifica lo scambio. "Se eseguiamo la simulazione in FASTSUITE e poi il cliente desidera specificare un robot diverso o dobbiamo sostituirlo a causa di un problema nella catena di fornitura, dovremo comunque riprogrammare, ma tutto il resto i fondamentali ci sono già”, ha affermato Archer. “Il vantaggio è che per ogni robot che prendi, tutti i limiti sono già impostati, quindi gli studi sulla portata del robot e altri parametri sono già gestiti. È più veloce e meno costoso cambiare il robot se lo abbiamo fatto attraverso il percorso FASTSUITE."